Борис Хазанов - Подвиг одного завода

• Название: Подвиг одного завода
• Автор: Борис Хазанов
• Издательство: Воениздат
• Жанр: Биографии и Мемуары
• Год: 1990

Победа в Великой Отечественной войне добывалась не только на передовых рубежах боев, но и в глубоком тылу, усилиями работников оборонной промышленности. Об этом повествует в своей книге автор — бывший директор военного завода. Он рассказывает о развитии в стране производства артиллерийского вооружения, о трудовом героизме и мастерстве рабочего класса, монолитном единстве фронта и тыла.

---

На 12–15 процентов подняли калорийность газа старшие сменные газовщики Гончаров, Попов, газовщики Вышинский, Павлов и Вепринцев. А газовщик Калугин перекрыл и эти показатели, установив своеобразный рекорд по качеству холодного и горячего газа.

Подобных примеров множество.

В новом, 1943 году газостанция стала значительно меньше беспокоить нас. На этом уровне работы она удовлетворяла все потребности. Но задания заводу возрастали, требовали расширения производства. Мы и действовали в этом направлении, вели монтаж электрической печи для выплавки ковкого чугуна, реконструировали одну из мартеновских печей с целью повышения ее производительности, что требовало больше газа. Мы это предвидели, учли в полугодовом плане первоочередных мероприятий — в обязательствах было записано: ввести к 23 февраля в эксплуатацию два газогенератора.

Ввести в эксплуатацию… Вроде, какие проблемы? Получай готовенькие и вводи. Но готовых газогенераторов не было, никто не мог их поставить нам. Их пришлось изготовлять своими силами. И к тому времени, о котором я веду речь, эти работы были в разгаре.

Полумеханизированные газогенераторы, построенные на нашем заводе, не уступали имеющимся в отечественной промышленности, да и зарубежным образцам. В конструктивном отношении они даже имели ряд преимуществ: при увеличении количества их рабочих часов достигался более равномерный ход газогенераторного процесса. В результате удалось получать газ высокой теплотворной способности. К тому же наши газогенераторы были менее громоздки.

Монтажники и сборщики крепко держали свое слово. К 23 февраля, как и предполагалось, были приняты в эксплуатацию пятый и шестой газогенераторы производительностью 7000 кубометров газа в час.

И в дальнейшем мы изготовляли, монтировали и вводили в строй новые газогенераторы. К концу войны их насчитывалось больше десяти. Завод полностью перешел на газ, вытеснив мазут. Это имело существенное значение, так как с началом боевых действий снабжение предприятия жидким топливом резко сократилось.

Напряженно трудились в эти дни над увеличением мощности заводской ТЭЦ и энергетики. Поскольку объем работ предстоял немалый, к выполнению этой задачи привлекались и другие службы. Но решающее слово оставалось за энергетиками. Без раскачки, с большим трудовым подъемом, тесно взаимодействуя с другими специалистами, приступили они к монтажу двух паровых котлов с поверхностью нагрева 4500 квадратных метров. Каждый такой котел должен был выдавать 30 тонн пара в час. Шел также капитально-восстановительный ремонт турбины № 1. Одновременно строились подстанции, химводоочистка, сепаратор для непрерывной продувки котлов, две паропроводные линии от ТЭЦ до завода. И буквально на каждом шагу мы видели добросовестное отношение энергетиков к порученному делу.

Работники эксплуатационного участка получили срочное задание по оборудованию трансформаторной подстанции. Инженер Базилевский умело организовал труд своих подчиненных. В результате задание выполнено на 8 дней раньше срока и при этом сэкономлено 12 тысяч рублей.

На передовиков равнялись другие коллективы. Приходилось им нелегко. И не только из-за непогоды. Часто не вовремя поступала техническая документация, желало лучшего и материальное обеспечение. Такие проблемы встали перед монтажниками бригады Горшкова и сварщиками Дмитриевым и Косыревым, занятыми на прокладке паровой магистрали. Руководили этими работами инженеры Рабкин и Шебланов. Не раз стучались они в двери разных начальников и снабженцев, рассказывали о своей беде. Но толку было мало. Тогда Шебланов выступил на партийно-хозяйственном активе управления капитального строительства. Неуютно чувствовали себя некоторые товарищи, так как Шебланов говорил очень остро и принципиально. Положение мы вскоре поправили.

В ответ на это рабочие дали слово досрочно закончить прокладку второй нитки паропровода и монтаж электропечи для выплавки ковкого чугуна. Они единодушно постановили: не выходить с завода, пока не будет выполнено суточное задание. А слово рабочих — твердое слово. Несмотря на сильный мороз, монтажники и сварщики в рекордно короткий срок закончили прокладку паровой магистрали. Дополнительное количество пара пошло в цеха. Это позволило резко увеличить производительность парового молота и снизить потери тепла.

Пар использовался теперь не только на производственные нужды, а и для обогрева цехов. Раньше пар подавался на турбину, а потом выбрасывался в атмосферу. И вот инженер Ф. Г. Крошнев выдвинул идею использовать отработанный пар для отопления цехов. Для этого и прокладывали теплопровод от ТЭЦ к заводу. Вскоре в цехах уже не нужно было пританцовывать возле костров и «буржуек». Везде установилась температура, способствующая нормальной работе. Полностью проблему отопления цехов мы решили, когда была построена центральная котельная с четырьмя водотрубными котлами.

Борьба за экономию шла у нас по разным направлениям. Включились в нее и энергетики ТЭЦ. Они в сжатые сроки освоили вспомогательные механизмы второй очереди станции. В результате к концу января теплоэлектроцентраль стала вырабатывать электроэнергии на 10 процентов больше, чем было установлено заданием.

Мы делали только первые шаги в борьбе за бережное расходование электроэнергии. В середине года эта борьба развернулась широко. Завод включился в соревнование местных предприятий по этому направлению. По инициативе энергетиков на каждом рабочем месте шел поиск резервов, неиспользованных возможностей. В это время поступило около пятидесяти рационализаторских предложений, направленных на сокращение затрат электроэнергии, потребляемой для выпуска изделий. Многие из них были внедрены и дали немалую выгоду.

Введение жидкой завалки электропечи позволило экономить по 150 киловатт-часов электроэнергии при выплавке каждой тонны металла. Тщательный ремонт воздухопроводов снизил утечку воздуха. На многих участках у нас стояли моторы с избыточной мощностью. Везде ли были нужны именно такие? Энергетики задумались над этим вопросом, испытали около ста механизмов, изучили режимы их работы и потребную мощность в электроэнергии. В результате некоторые моторы были заменены.

Вроде бы мелочь — коллектив электроцеха изготовил и смонтировал оборудование для восстановления обыкновенных перегоревших ламп. Но к осени около тысячи восстановленных ламп уже освещали производственные и бытовые помещения. Только это дало большой экономический эффект. А в целом в четвертом квартале 1943 года принятые меры позволили нам сэкономить около 1 миллиона киловатт-часов электроэнергии и на 16,5 процента повысить коэффициент мощности оборудования. Завод занял по экономии третье место среди предприятий наркомата и получил денежную премию в размере 20 тысяч рублей.

Я хочу подчеркнуть важность и своевременность прикладываемых нами усилий в начале 1943 года. В это время закладывались основы тех успехов, которых удалось добиться значительно позже. Закладывались в непростых условиях, при преодолении неимоверных трудностей. Но даже тогда мы верили в успех, радовались каждой удаче. Наметились сдвиги в работе газостанции и заводской ТЭЦ — и на душе стало спокойнее. Ведь они придадут ускорение металлургическим цехам — главнейшему участку завода, находящемуся пока отнюдь не на передовых позициях.

…Высокие рубежи наметили и металлурги: было решено провести реконструкцию одной мартеновской печи с увеличением ее производительности на 60 процентов, закончить монтаж и сдать в эксплуатацию электрическую печь для выплавки ковкого чугуна, молот «Баннинг» мощностью 2,5 тонны, 800-тонный ковочный пресс и т. д.

Эти работы велись силами различных специалистов.

Но были и такие, выполнение которых в основном зависело от тружеников металлургических цехов. Так, намечалось перевести со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей с целью экономии 80 тонн проката в месяц. Или — заменить легированные марки стали на другие марки, чем сэкономить расход никеля, перевести отливку ФАБов в кокиль. Тут уж металлургам и карты в руки.

Небезынтересна такая деталь: в первые месяцы существования нашего завода на него работало 15 поставщиков металла. Что это такое — нетрудно представить. Стоило одному-двум поставщикам по какой-то причине (шла война, металл требовался не одному нашему заводу) задержать отгрузку — и мы оказывались на голодном пайке.

Подобные случаи бывали и не один раз. Приходилось звонить в наркомат, забрасывать его отделы и управления телеграммами. Доводилось мне и самому летать на металлургический комбинат. Нередко прокат загружали прямо в самолет. Но эти меры не спасали положения. Необходимо было думать о кардинальном решении проблемы. Ведь фонды заводу выделялись несвоевременно и не в полном объеме. Например, сортовой углеродистой стали поступало 90 процентов, листовой стали — 96 процентов, калибровки — 52,8 процента, трапеции — 88,6 процента от потребностей предприятия. Острый дефицит сопровождался несоответствием профилей, размеров и марок, что иногда порождало отступление от технологического процесса, вынуждало переделывать профили и размеры, применять сверление, точку, проковку, холодное волочение, протяжку и т. д.